高清水墨印刷機在長時間的使用中，也會出現印墨附著牢度不良的原因，東光匯科苑解決印刷油墨附著牢度不良的這個問題。建議可以主要從以下幾個方面來入手：

1、測定潤濕張力，如不合格則更新換印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度重要。處理是否合格、是否要由通過潤濕張力測定液進行測定

2、確認表面的析出，如出現析出層影響印墨附著牢度則更換印刷基材或與油墨制造商商洽進行適當的處置。初次使用某種薄膜時，在事前要盡可能的詳細調查其性質、特點等，選擇適性的油墨。

3、更換高清水墨印刷機油墨或確認油墨的印墨附著牢度適性。凹版油墨大多是為特定的用途而生產的，應當避免用于高清水墨印刷機的用途或異種油墨的混合。而且為了防止誤使用，對殘留油墨要明確記錄相關內容、日期等以備再使用。

4、解決油墨的變質、白化問題。

5、調整干燥條件，解決殘留溶劑問題或將殘留溶劑降到規(guī)定限度。

6、實施高清水墨印刷機印刷現場的濕度控制。對于易于吸濕的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。