印刷機印刷質(zhì)量適性是指油墨從印版轉(zhuǎn)移到印刷對象表面形成印膜后所表現(xiàn)的干燥性以及干后印膜所呈現(xiàn)的色澤，亮度、耐磨抗擦以及耐久的綜合性能。下面就詳細的給大家論述一下。
1、干燥性
水性油墨的干燥主要是通過水復合溶劑的揮發(fā)，樹脂銨鹽的分解凝析固化而干燥。理想的干燥應該是機上不干，印后快干，
印刷機水墨的干燥速度一般控制20毫米/15秒-25毫米/15秒范圍。干性過快會造成墨在傳遞過程中干于印刷機上出現(xiàn)堵版，無印跡或印跡殘缺等故障。干性過慢會造成印后不干，印跡發(fā)粘，網(wǎng)店擴展，層次不清，疊放粘聯(lián)等印刷故障。干性在油墨設計時應控制樹脂合理的酸價。
選擇揮發(fā)性合理的復合溶劑體系和配比，在油墨使用時不能稀釋過量，尤其是不能單獨加過量的水，由于水的蒸發(fā)潛熱較大，水過量時會使墨的干性變慢，應該用水和乙醇的混合溶劑進行稀釋，干性過快水量可大，干性過慢水量應小。
2、附著水性油墨的附著性是指印刷機印膜在印刷對象表面筍碉粘著的性能，印刷機水性油墨的附著性主要受連結(jié)料所用樹脂性能及用量的影響，使用表面高酸價松香加成樹脂墨丙烯酸樹脂墨附著性差，同時印刷對象的表面結(jié)構(gòu)也影響附著性，表面粗糙的黃板紙墨膜的吸附較差易掉色，造成吸附性差的原因主要是水墨用樹脂分子量底、樹脂用量不足，填料過多，水墨稀釋過度及紙張表面結(jié)構(gòu)松軟改善吸附性可通過更換樹脂品種外，在應用中補加新的同類連接料。
